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  CA6140车床床身加工工艺及夹具设计           ★★★ 【字体:
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计
作者:佚名    机床铸件来源:本站原创    点击数:    更新时间:2020/10/23    

  CA6140车床床身加工工艺及夹具设想_工学_高档教育_教育专区。优良设想 前 言 CA6140 车床是通俗精度级全能车床,它使用加工各类轴类,套筒类和盘类零件上 的反转展转概况,以及车削端面等,是使用最普遍的车床。 CA6140 车床床身是机床的根本构件, 机床

  优良设想 前 言 CA6140 车床是通俗精度级全能车床,它使用加工各类轴类,套筒类和盘类零件上 的反转展转概况,以及车削端面等,是使用最普遍的车床。 CA6140 车床床身是机床的根本构件, 机床的各个次要部件和零件都装在床身或床 身的导轨上作相对活动。在切削中,刀具与工件的彼此感化力传送到床身上而使床身 变形 床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和概况粗拙度,因而,床身是车床上极 为主要的一个部件。 而导轨,则是床身上极为主要的一个部门,床身上共有四条导轨,此中,有两条 导轨是拖板用的导轨,别的两条导轨为尾座导轨,其感化为导向和承载,所以,以导 轨要求有较高的的导向精度,布局简单,工艺好等特点。 本次的设想次要就是针对加工床身导轨而进行设想的,为了包管导轨的精度,降 低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”准绳。本次设 计的次要内容是设想一个调理安装,其感化就是在加工床身时对床身在空间的各个位 置进行调理,限于目前的程度无限,但愿列位教员赐与斧正。 第1章 1.1 零件的感化 零件的阐发 标题问题所给的零件是 CA6140 机床床身, 它是机床的根本构件。 机床的各个次要部件 和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对活动。床身是机床的支承件,装左床腿和 右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件,并包管它们之间具有要求的相 互精确位置。 在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。 在切削中,刀具与工件彼此感化力 传送到床身上而床身变形,床身的变形和振动间接影响到被加工零件的精度和概况粗 糙度。因而,床身是机床上极为主要的构件。 1.2 零件的工艺阐发 该零件次要有四组加工概况,该三组加工概况都要求有较小的概况粗拙度值。现 述如下: 1.2.1 床鞍与床身的连系面。该平面是床鞍与床身的连系面,担任纵向进给活动。 所以,要求该平面的概况粗拙度值不得跨越 1.6,以包管纵向进给的精度。 1.2.2 导轨面。床身上有四条导轨,此中有两条上安装拖板,另两条安装尾架, 导轨面是床身的的一个主要概况,刀架担任安卸车刀,间接影响到工件的切削精度, 尾座能够安装钻头进行钻削等工作,因而,要求导轨面有较小的概况粗拙度值和洽的 直线度,以包管零件的加工精度。 1.2.3 床头箱的安装定位面。该平面次要安装床头箱,所以,要求该平面要较小 的概况粗拙度和洽的平面度。 1.2.4 钻孔。该项加工次要包罗钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。 要求加工这些孔的时候,包管优良的位置精度,以包管安装时的成功。 第2章 2.1 确定毛坯的制造形式 工艺规程设想 准确的选择毛坯,具有严重的经济手艺意义,毛坯的材料、制造方式和制造精度 对工件的加工过程、加工劳动量、材料操纵率和工件成本都有很大的影响。 因为床身的布局较复杂,出产量又为多量量的出产,地点毛坯应选用铸件,为了 包管床身的锻造精度和提高其出产率,应选用精度和出产率都经较高的毛坯制造方式, 所以,这里选用机械造型的砂型锻造,一是为了提超出跨越产率,二是为了降低工人的劳 动强度。 2.2 基准的选择 零件在加工时,考虑到粗基准的几个选择准绳,以及更好的制定合理的加工工 2.2.1 粗基准的选择 艺路线,这里,零件的粗基准按事后划好的加工线来找正,如许,更有益于包管精确 的加工位置,对于划线的基准,因为床身上导轨面是一个主要面,所以这里先用导轨 面作为基准。 2.2.2 精基准的选择 一般的零件在加工前,都应对基准进行的合理的选择,如许,才有益于包管零件 加工时的精度。可是对于床身来说,这就纷歧样了,由于床身是属于较大型的工件, 同时又比力重,在加工过程在只需调理好了床身和刀具的相对位置,就相当于包管了 床身加工时的精度,由于床身较重,在加工过程中能够以本身的分量来限制某些自在 度。 2.3 制定工艺路线 因为出产类型为多量出产, 应尽量使工序集中来提超出跨越产率,包管零件的各部份 精度,除此以外,还应降低生主成本。 工序 1:锻造毛坯 工序 2:清理、喷砂后上底漆 工序 3:划线,划底面及导轨面的刨加工线:粗刨床身底面 工序 5:粗铣各导轨面及连系面 按划线找正,以底面为安装基准 工序 6:人工时效处置 工序 7:半精刨底面 按划线找正,以导轨面为安装基准 以导轨面为基准 工序 8:半精铣导轨面、床身内侧面、连系面、外侧面 找正导轨侧面,以底面为安装基准 工序 9:热处置、导轨概况高频淬火 工序 10:精刨底面、压板面和齿条安装面 以导轨面为安装基准 工序 11:钻齿条安装孔、进给箱安装孔及攻螺纹 以底面为基准 工序 12:钻床身的安装孔 以底面为基准 工序 13:精磨床头箱定位安装面及压板面 找正导轨面,以底面为安装基准 工序 14:粗、精磨导轨面 找正导轨面,以底面为安装基准 工序 15:终检 2.4 2.4.1 机械加工余量及毛坯尺寸简直定 确定零件毛坯的尺寸公役品级 查《机械制造工艺简明手册》 表 2.2—3 可知 铸件的尺寸公役为 8—10 级 2.4.2 按照上述原始材料及加工工艺,别离确定零件各加工概况的机械加工余量、 毛坯尺寸如下: 查《机械制造工艺简明手册》 表 2.2—1 和《机械加工工艺适用手册》表 6—84 可知 1、 高度标的目的尺寸: 毛坯的底面加工余量为 2.8、顶面加工余量为 2.8,所以该标的目的的毛坯尺寸 为 428 ? 2.6 2、 连系面尺寸: 压板面宽度尺寸:该标的目的的加工余量为 4,所以,毛坯尺寸为 117 ? 1.8 和 119 ? 1.8 床头箱面宽度尺寸:该标的目的的加工余量为 4,所以,毛坯尺寸为 283 ? 2.2 和 54 ? 1.4 压板面高度尺寸:该标的目的的加工余量为 2.6,所以,毛坯尺寸为 28 ? 1.3 床关箱面高度尺寸:该标的目的的加工余量为 2.6,所以,毛坯尺寸为 37 ? 1.3 3、 4、 5、 6、 顶面槽尺寸:该方

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